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5加仑纯净水生产线桶装水灌装机

2020-08-12 17:14

  张家港大程包装机械公司成立于2011年,是一家集研发、制造、销售及工程安装为一体的企业,公司一直以优质的质量品牌,雄厚的技术力量,完善的服务体系,采用进口品牌电器,牛牛游戏,如松下、三菱、欧姆龙、基恩士、西门子等,常年为用户提供热情周到的服务。 公司力求高品质的专业化服务,为客户打造优质的专用设备,以满足不同客户需要,成为您可以信赖、放心的企业,同时公司不断完善企业的经营管理和产品的创新改革,致力于创建具有自身特色和优越的产品质量体系。 大程包装机械产品系列:DC系列全自动高、中、低速热收缩膜套标设备;DC系列热收缩膜包设备、包装成型系列设备、全自动灌装机、全自动贴标机、矿泉水整线、啤酒、饮料灌装机、果汁、汽酒灌装设备及饮料行业相关配套设备,并且还专为用户设计其他非标准包装设备。 “行远必自迩,追求无止境”。大程将一如既往的奋进不息,为外客户提供更完善、更优质服务,使客户获取更大的利益,打造中国包装行业的丰碑,创立一个具有竞争力的,属于中国的大程品牌而奋勇向前! 高品质产品将是我们公司发展的永恒坐标。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈!

  吹瓶机、水处理设备、液体灌装机、贴标机、套标机、膜包机 、装箱机、码垛机等饮料机械设备等产品

  5加仑纯净水生产线桶装水灌装机是灌装纯净水的专用设备,也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、成品送出为一体,使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。

  5加仑纯净水生产线桶装水灌装机是灌装纯净水的专用设备,也可用于蒸馏水、矿泉水和其他无菌液体的灌装。该设备集自动外刷桶、自动上瓶机构、自动洗瓶消毒、自动灌装、自动套盖、自动压盖和灯检、热缩膜、成品送出为一体,使用的原材料符合食品行业和其他行业要求。该设备采用AC380V/50HZ交流电源,采用松下PLC可编程控制器控制系统,通过高清晰触摸屏编辑程序自动运行,动力传动采用减速电机与气动控制系统,性能可靠、操作简便、维护简单的。整个洗瓶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行,有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染,完全符合卫生标准。

  5加仑纯净水生产线桶装水灌装机机体全部采用优质不锈钢材料,其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料,电气、气动系统采用进口元件,因此设备故障率低,可靠性高。

  工作步骤:自动拔盖-自动内外刷桶-自动上桶-药洗-原水内外洗-纯水内洗-灌装-自动理盖-压盖-自动传送带传出-灯检-热缩-套袋-成品

  DC2型全自动拔盖机,主要是为了适应广大矿泉水厂、纯净水厂厂家的需要,将繁琐的空桶处理工艺变为简单自动化。本公司利用现已成熟的外刷桶拔盖机的技术,结合现有厂家的实际情况及饮用水行业管理的要求,研制开发了DC2型系列刷桶拔盖机。该设备采用圆管支掌提瓶,侧面板材定位,拔盖与提桶只离开输送带位置,拔盖时也不影响进桶和出桶输送,适合非标准异型等径桶。依靠气缸给力提瓶夹紧,能快速、准确、省气、省力的拔掉瓶盖。设备性能可靠、操作简单、维护方便。

  全自动内外刷桶机是专供5加仑桶装水灌装生产线的配套生产设备。该设备能有效去除桶内部由纯净水自身引起的沉淀及藻类物质。本机对桶的底部、外部、肩部及内部几个部位进行*刷洗,达到了高效洁净的清洗效果,更大程度的减少了人工刷洗的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作,耐腐蚀,易清洗。主要电气原件均采用知名产品,气路原件采用进口产品。该机结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装水灌装生产线配套设备。

  本机为配合主机和外部设备的连接而设计,上瓶无需人工操作,由翻转气缸自动将空桶插入主清洗灌装机内,再送入主机冲洗工位。配置表如下:

  1、灯检箱概述:本机适用于对3加仑或5加仑大桶饮用水生产过程中的悬浮物的肉眼检测,可以方便与本公司所生产的自动洗瓶灌装机配套使用。

  2、热收缩膜机概述:该机适用于对5加仑大桶饮用水生产过程中瓶口包装膜的热缩,并设有成品输送系统减速电机控制,其中自动传送带3米,可以大大降低工人的劳动强度及提高工作效率。本机采用红外管加热系统,共有5只红外加热管,排列方式为:顶部1只,两边侧面各2只,可以使瓶口周围温度均匀,包装膜热缩效果良好。

  现有桶装水在生产工艺中,在对水桶进行套袋时,通常是通过人工将水抬起进行套袋;严重影响生产效率的同时,耗费工人体能,不利于生产效率的提高。针对现有桶装水套袋工艺的缺点,我公司自主开发提供新型的提桶套袋机。结构简单、有效提高生产效率,降低生产成本。提桶头在完成整个动作时不伤害瓶颈上的标签,稳定性好。

  根据产量大小及灌装量、灌装物料的的不同,可以选用不同型号的灌装机,本公司的灌装机主要有以下几类: