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文昌三合一灌装机

2020-06-29 07:40

  1 / 13 HAG18/24/14 三合一常压灌装机 使 用 说 明 书 2 / 13 目 录 1、概 述 ........................................................................................... 3 2 主要技术参数 .................................................................................... 4 3 结构特点 ............................................................................................ 5 4、操作方法及注意事项 ..................................................................... 8 5、维护与保养 ..................................................................................... 9 6、故障与排除 ................................................................................... 10 7、专用工具及备件 ........................................................................... 10 8、附 图 ......................................................................................... 11 3 / 13 一、 概 述 HAG18/24/14 型三合一常压灌装机是不含气饮料的专用设备, 集冲瓶、灌装、封口于一体。在引进、消化、吸收国外先进技术的基 础上,根据不含气饮料灌装工艺要求,创新研制而成的一种先进水平 的灌装设备。它主要用于牛奶、果汁、纯净水等不含气饮料的冲洗、 灌装和铝箔热封口。结构合理,操作安全,工作可靠,维护方便,是 大中型饮料厂的理想灌装设备。 该机灌装缸及灌装阀等所有接触物料的零部件均采用不锈钢 制造,完全符合食品饮用安全标准。由于灌装形式是高速回转式自动 灌装封口,物料接触空气时间极短,保证了物料在卫生条件下的 灌装。 4 / 13 灌装缸及缸顶液位检测装置 二、 主要技术参数 1、 灌装容量: 1250ml 2、 灌装阀头数: 18/24 3、 生产效率: 4、 瓶高: 5、 瓶径: 6、 封口头数: 7、 工作电压: 8、 控制电压: 9、 主动功率: 6000 瓶/小时 110—300mm Φ 20—100mm 20 380 V (AC) 2 4 V (DC) 2.2KW 5 / 13 10、 输送机: 11、 制盖机: 12、 电加热功率: 13、 外形尺寸: 14、 整机重量: 0.37KW 0.55KW 5.6KW 2200X2600X2700 (mm) 10000Kg 三 、结构特点 HAG18/24/14 三合一常压灌装机主要由输送部分、拨盘部分、灌装部分、制 盖部分、封口部分、传动系统和无级调速装置等几个部分组成。 工作过程为: 瓶子通过风送道直接进入具有分瓶功能的进瓶拨盘,进入灌装机的 瓶子在提升凸轮的作用下上升接触灌装阀。当瓶口顶到灌装阀时,上阀座弹簧被 压缩使阀口打开开始灌装。 灌装结束后灌装阀在下降凸轮的作用下关闭同时离开 灌装阀。瓶子通过灌封过渡拨盘进入封口机。在过渡拨盘上有一个输盖槽,铝箔 盖在模具冲压下成型, 在几个风口的作用下送到输盖槽。封口机护瓶板护住瓶子 同时在凸轮作用下上升, 使瓶口紧贴热封口铜块进行热封口。成品瓶通过出瓶拨 盘从封口机传送到出瓶输送带上,由输送带传送出五合一灌装机,进入下一道工 序。 1、输送带部分: 瓶子在上一道工序由风送送至三合一灌装机待、 灌装和铝箔热封口后 在由一个速度可调输送带将瓶送至下一工序。输送带链板由不锈钢制造。 2、拔盘部分: 6 / 13 1.拔盘(星轮) 2.齿轮 整个拨盘组件由一个进瓶拨盘、数个过渡拨盘、一个出瓶拨盘组成。 进瓶拨盘的作用是把从风送道输送过来的瓶子分成一定的节距。 过渡拨盘的作用是起到在冲瓶到灌装、灌装到旋盖之间过渡传递,两个拨盘 的结构基本相同,三个拨盘都为吊瓶口传输。三个拨盘应保持传输通畅,不 能有较大的晃动,而导致瓶口物料外溢。在生产过程中,如发现瓶口物料外 溢严重, 应立刻检查和调整相关零部件。如需要更换不同瓶口直径的瓶型时, 只需更换拨盘片。 4、灌装阀的结构及工作原理 果肉灌装阀的结构见图二,果汁原理相同见图三,其工作原理如 下: 当瓶子或罐子由顶升导柱顶起后,瓶口对准导向杯与阀座密封, 通过活塞,使阀口打开,液体由密封垫与阀口间隙流下灌入瓶内,液 体经分流伞均匀地沿瓶壁灌装,流动平稳,瓶内的空气经排气阀杆通 过排气管溢出,当液体升到排气杆处并堵住排气孔时,此时瓶内空气 无法益处,液体就不会再继续灌装,当灌装结束后瓶子下降,由机械 凸轮使密封垫复位,即关闭灌装阀。如果没有瓶子的送入,则阀不会 打开。 7 / 13 该阀采用国外同类产品的先进技术,结构简单,动作可靠灌装速 度快(≥130ml/s) 使用过程中应保持阀的开启,闭和灵活,不得出现阻滞现象,如 果发生滴漏或液位控制不稳定时,应及时更换响应部的密封圈。 图二 8 / 13 图三 在灌装机台面底部装有一个螺杆,通过专用手轮使瓶子上升或下降。调节 到灌装高度(185mm 左右) ,即瓶口平面到密封橡皮灌装平面高度距离。清洗灌 装阀时,为了便于拆装灌阀也可以调节灌装缸高度。 9 / 13 1. 灌装缸高度调节手轮 2.油嘴 3.台面 5、制盖部分: 铝箔卷是通过摆杆机构自动输送的。冲模工作,冲制圆型铝箔片并经成 型脱模,后由压缩空气和冲模将铝箔盖送入输送槽,然后落盖到瓶口。 1. 模心 2. 推盖套 3. 外模 4. 压板 5. 轴 6. 内模 图一表示的是压膜滚子向下送膜,123 在能够左右移动的活塞下,开始向右移动 图二表示的是 123 与 456 把膜压紧。 此时 3 与 6 对膜进行剪切落料, 接着 1 与 6 对落料成型。 这时活塞已到达右端。 图三表示的是随着活塞向左移动, 接着压膜滚子向下送膜, 同时制好的盖在 2 的作用下落下, 这样就完成了制盖过程。 6、封口部分: 10 / 13 在封口机上装有 14 个压盖块,在压盖托盘上设有 14 个托瓶卡口,通过 机座上圆柱凸轮轨道, 来控制托瓶座的上升或下降,当灌满的奶瓶经拔盘旋转到 托瓶座并沿着凸轮轨道旋转, 使瓶托上升到进入压盖器,通过压盖块的作用把铝 箔盖压封在瓶口上。瓶盖材料是由用户选择的,有铝箔盖和铝箔聚脂复合盖,复 合盖采用热封方法,热封温度在 150℃~200℃范围内调节。 1. 保温棉 2. 电热管 3. 传热铝盘 4.压盖块 7、 传动系统: 电动机经三角皮带由调速传动装置至蜗轮变速箱减速, 再通过齿轮将动 力传递给各个运动部件。 8、 无级调速装置: 主 电 机 为 变 速 调 速 , 调 速 范 围 为 0~400RPM ( 折 标 到 灌 装 缸 ) 电机和减速器 11 / 13 四、 操作方法及注意事项 1 试车前,应按机器旋转方向(以电动机上标明的旋转箭头为准)用点动法正确 的调试电机转向, 不允许开倒车。 若发现倒车, 应立即停车。 否则会损坏机器。 2 使用前,应检查瓶子进入灌装机托瓶座时是否处于中心位置,若位置不对,可 采用专用工具依次松开拔瓶盘上的固定螺母。 3 检查各个部件是否完好,花键轴、滚轮、油杯、油眼、油嘴及各传动部件都是 否加油, 特别是新安装的机组, 必须将灌装机托瓶轴和封口机托瓶轴清洗干净, 除去尘土污物, 加入食用润滑油, 用手旋动三角皮带, 使灌装机转盘旋转一周, 注意检查托瓶轴是否有卡滞不下降现象。待机器正常运转后方能开车。 4 按需要的高度(60~65mm)调节好瓶口离橡皮垫块距离,保证在灌装行程内能 定量灌满空瓶。 5 封口机上安装的压盖块应按规定的高度(15mm)调整好瓶口至压盖块下面的 距离。保证能压紧铝箔盖。 6 将铝箔卷筒固定,展开铝箔经过托转支架、送入冲模,长度由摆杆后面的长槽 螺丝调节。 7 试车准备工作完毕以后,按照规定的消毒制度消毒后,才能进行灌装。 8 灌装机和输送带的两个电机应分开接同一个电源, 在正常灌装鲜奶时的操作应 该是输送带一直保持连续运转,不能停止,而灌奶机能间歇停止或启动。操作 一开始,首先开启空气压缩机,将压力达到 0.4MPa 然后按输送带控制按钮, 让空瓶依次排满输送带, 第一只瓶子应紧紧靠住进瓶拨盘的外侧,等待进入拨 瓶盘,接着启动灌奶机控制按钮、制盖控制开关,空瓶一个接一个的连续进入 拨瓶盘。 注意: 空瓶必须是紧靠着排列,决不能有断开排列现象,否则机器极易发生挤坏瓶 子现象,从而造成拔瓶错位。 9 操作过程中发现有坏瓶、 漏瓶现象, 操作工应立即拿掉, 以免无谓的损耗鲜奶。 10 操作过程中,应注意冲压铝箔片成型压盖的工作情况,看铝箔盖压紧完好率 是否达到规定的标准。若发现压不紧铝箔盖时,应立即关闭制盖机进行检查。 11 如果用户用的是热封复合铝铂盖材料,请在灌装机工作前先启动封口机内的 加热装置,温度根据复合盖的材料等因素事先调好(如 185℃±5℃,5℃系指 温度控制器的温度调节范围,温度到指定数值后才开始进行灌装封盖) 。 五 维护与保养 1、灌装阀与灌装缸的位置按编号 1 – 24 个序号一一对应,灌装阀每班需拆下清 洗。不锈钢灌装阀嘴设计公差范围允许值极小、配合相当紧密,所以在灌装 阀清洗完后应按编号逐个把灌装阀安装到灌装缸上。 2、灌装托瓶座平面、封口托瓶座平面应与输送带链板平面保持同一个平面,决 不允许有任何不平现象。 3、拨瓶盘在旋转过程中的拨入位置若发生变动。必须停车调整,使灌装阀中心 对准托瓶座中心,同样封口托瓶中心对准压盖块中心。调整方法如下:首先 松开拨瓶盘上螺母,校正至正确位置,然后将螺母拧紧。 12 / 13 1.链条 2.调节螺钉 3.进瓶螺杆 4.宽度调节把手 4、机器转速的调整:通过手柄调整螺丝杆,改变三角皮带的传动比达到需要的 转速。 5、链轮工作一段时间后,可调节张紧轮达到适当的松紧度。 6、在每班工作中对灌装托瓶轴和封口托瓶轴以及拔轮轴应多次加入食用润滑油 进行润滑。 7、在每班工作完毕后要彻底清洗、消毒、加注润滑油,特别是托瓶轴要全面加 油,以防止生锈、影响机器运转。 8、每班工作后应在所有油嘴处加油一次 9、每周应在黄油油嘴处加黄油一次、润滑轴承。 10. 每周对机器底部的传动链条加油一次。 11. 主机变速箱及输送带涡轮箱每周加油一次。 12. 本机使用一年大修一次(按具体情况而定) 。对于磨损零件予以更换。 六、故障与排除 1、由于开倒车使机器运转阻力过大,损坏链轮张紧臂,可拆旧件更换新件 2、托瓶轴卡滞不下降,应检查保养制度是否执行,托瓶轴上是否有污物粘住, 是否经常加润滑油,严重卡死的托瓶轴要拆下修整。 3、变速箱有响声,主要原因是缺油或轴向间歇过大,应进行检查,查明原因然 后加油或调整间隙。 4、托瓶轴与垫板相互碰撞,应检查锁紧螺钉是否松动,然后校正位置拧紧紧锁 螺钉。 5、压盖位置变动,主要原因是内六角紧固螺栓松动,应重新紧固。 6、落盖原因: 13 / 13 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) 铝箔盖输送槽离瓶口太高或太低。 偏离瓶口中心。 坏盖。 调节弹簧偏紧(括片拉簧可作微调调整) 。 铝箔盖输送不畅,调整落盖气流方向及气压大小) 。 油泵油不畅,可将油滤器拆下清洗。 铝箔封盖不紧(松动)可调节压盖盘。 灌装量不足可以调节升降齿轮。 七、专用工具及备件 随机备件: 1、 灌装阀 2、 电热管 3、 加热碳酸 4、 灌装密封橡胶 5、 压盖橡胶件 6、 托瓶滚轮