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【图文】吉安小型杀菌锅

2020-08-12 17:15

  吉安小型杀菌锅操作CIP操作必须相对安全、方便等。自动控制和清洗工艺CIP系统控制有两种方式:手动控制和自动控制。清洗剂 说明 温度(℃ ) 浓度 时间(min)(班前)无菌水 ClO2压洗 RT 2ppm 5碱水 NaOH 50 0.5~3% 20热水 80 5热水 消毒 85 30热水 50 20(班后)无菌水 ClO2消毒洗 RT 2ppm 5高温杀菌锅。

  作为一个的压力容器设计人员,基本上整天都在与标准打交道,有各种各样的标准供参考。翻标准也是一种习惯,无论要设计什么,首先想到的就是标准里面有没有啊,标准里是怎么写的啊,有时候遇到特殊结构的设备,标准里面又没有,还真有点手足无措,有标准可依是一件幸福的事;但从另外一方面来说也会禁锢人的思想,做压力容器设计的人都会有点死脑筋吧,是不是特别的轴呢,如果不轴可能反而设计不好这个压力容器;毕竟属于特种设备,开不得半点玩笑,搞不好可是要出大事的。

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  ③ 因 溶 液 中 的 Cu2+ 离 子 的 氧 化 还 原 电 位 (E0=0.337V) 比 Si 的 氧 化 还 原 电 位 (E0=-0.857V)高得多,因此 Cu2+离子从硅表面的 Si 得到电子进行还原,变成金属 Cu 从晶 片表面析出;另一方面被金属 Cu 附着的 Si 释放与 Cu 的附着相平衡的电子,自身被氧化成 SiO2。 ④从晶片表面析出的金属 Cu 形成 Cu 粒子的核。这个 Cu 粒子核比 Si 的负电性大,从 Si 吸引电子而带负电位,后来 Cu 离子从带负电位的 Cu 粒子核得到电子析出金属 Cu,Cu 粒子就这样生长起来。Cu 下面的断一面供给与 Cu 的附着相平衡的电子一面生成 Si02。 ⑤在硅片表面形成的 SiO2,在 DHF 清洗后被腐蚀成小坑,其腐蚀小坑数量与去除 Cu 粒子前的 Cu 粒子量相当腐蚀小坑直径为 0.01~0.1cm, 与 Cu 粒子大小也相当, 由此可知这 是由结晶引起的粒子,常称为 Mip(金属致拉子)。 1.3.3 SC-2 洗液 (1)清洗液中的金属附着现象在碱性清洗液中易发生,在酸性溶液中不易发生,并具有 较强的去除晶片表面金属的能力,但经 SC-1 洗后虽能去除 Cu 等金属,但晶片表面形成的 自然氧化膜的附着(特别是 Al)问题还未解决。 (2)硅片表面经 SC-2 清洗后,表面 Si 大部分以 O 键为终端结构,形成成一层自然氧化 膜,呈亲水性。 (3)由于晶片表面的 SiO2 和 Si 不能被腐蚀,因此不能达到去除粒子的效果。 如在 SC-1 和 SC-2 的前、中、后加入 98%的 H2SO4、30%的 H2O2 和 HF。HF 终结中可得 到高纯化表面,阻止离子的重新沾污。在稀 HCl 溶液中加氯乙酸,可极好地除去金属沾污。 表面活性剂的加入,可降低硅表面的自由能,增强其表面纯化。它在 HF 中使用时,可增加 疏水面的浸润性,以减少表面对杂质粒子的吸附。 2 清洗技术的改进 2.1 SC-1 液的改进 a.为抑制 SC-1 时表面 Ra 变大,应降低 NH4OH 组成比即 NH4OH:H202:H20=0.05:1:1, 当 Ra=0.2nm 的硅片清洗后其值不变在 APM 洗后的 DIW 漂洗应在低温下进行。 b.可使用兆声波清洗去除超微粒子,同时可降低清洗液温度,减少金属附着。 c.SC-1 液中添加表面活性剂、可使清洗液的表面张力从 6.3dyn/cm 下降到 19dyn/cm。 选用低表面张力的清洗液可使颗粒去除率稳定维持较高的去除效率。 使用 SC-1 液洗, 其 Ra 变大,约是清洗前的 2 倍。用低表面张力的清洗液,其 Ra 变化不大(基本不变)。

  6、CIP清洗装置分手动、半自动及全自动三种供用户选择。本产品用于乳品厂物料管道和容器设备的就地清洗,也可适用于啤酒厂、饮料厂及一食品厂物料管道和设备的清洗。本设备利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备容器内进行强制循环,达到清洗目的。因此,不需对管道、设备解体,可以提高设备利用率,减轻工人劳动强度。所以,本产品是一种先进的清洗工艺设备。杀菌锅型号。

  在采用过程方法审核时,审核员应考虑审核记录的适度性,要改变以往有些审核就是记录,大量时间用于记录,记录中大段引用和照抄企业提供的信息资料,以及记录为满足资料审定通过的现象和倾向,要强化现场实地观察、询问和取证的记录,记录要突出体现专业角度选取的审核样本,使得记录具有可追溯性和可重查性,以支撑认证决定。审核组应加强内部沟通实施过程方法审核,要求审核组加强内部沟通,对于多分组审核项目尤其重要,各组审核员在某一过程和活动的证据收集、事实跟踪、问题查找时可能会涉及另一组审核员或部门,对此需要及时沟通,避免某一活动你查他也查,某一场所你去他也去。为避免审核的冲突和重复及审核资源浪费,提高审核效率,要求审核组加强内部信息沟通和传递。对于审核产品实现过程这一主线的审核人员,宜对现场涉及的支持和相关管理活动的内容实施审核,如生产现场的工作环境、设备使用、监视和测量装置的使用等,并将审核情况(总体和已抽样本)和评价结果告知其他相关审核员。高温杀菌锅厂家。

  * * * * * * * * 这个流量要求我已跟洗球说明书中的流量要求统一 * * * * * CIP 系统中的电导应用 QIC1 QIC2 QIC3 QIC 1 / 2=监控浓度 QIC 3=界面分离 * 食品行业用液体介质电导率范围示意图 电导率 水 产品 酸性清洁剂 碱性清洁剂 * 使用压缩空气排空管道 使用此方法时即假设残余产品可通过干净的压缩空气排出系统: 压缩空气 液体 然而,在实际使用中,这种方法的效果并不佳。最后,液体未充满管道横截面时,大部分空气会从液面上方排掉,起不到任何作用: 此外,使用压缩空气的成本也相当可观。应特别注意,避免压缩机油通过压缩空气被带入管道系统 该技术未被普遍接受! * 温度测量与监控 CIP 系统温度测量设备要求 CIP 罐温度 CIP 供应、回流温度 精度 反应度 防震、可靠 耐化学品腐蚀 卫生级安装 * 管道中的层流(v=流速) 不同液层经过管道流向中心时速度不同,各液层之间无明显交流 管道中的湍流 流动液体中发生的充分交流 CIP 流程中的机械能来源 v1 v2 v3 v4 v3 v2 v1 * 管道及其它封闭回路CIP 清洁状况 只有在管道完全充满,并产生湍流时才能达到理想的清洁效果 必须避免产生气泡 这一要求同样适用于通过循环清洗液进行清洗的其它封闭回路 * 罐清洗中的机械清洗效果 30 – 45 升/分钟 /每米罐周长 在罐清洁中,清洗液从罐壁留下,形成薄膜,达到机械清洁效果 膜的厚度通常为 0.4 - 0.6 mm 最重要的因素为容积流量 容积流量应在每米罐周长 30 - 45 L/分钟之间,牛牛游戏,视污垢数量和性质而定 使用回流泵将清洗液泵固CIP站 对于离心式回流泵使用排气阀将清洗液中的空气除去 * 洗球(清洗模式) 它通过泵,以 1.5 - 3 bar的压力将清洁剂溶液喷洒到罐壁上 洗球可根据具体需求,实现不同的喷洒范围 可根据具体要求调节大小和流量 * 洗球的安装 洗球供应管长度:1/4~1/5罐直径 (计算公式) 洗球与供应管连接处间隙:0.1mm 洗球与供应管之间为卫生连接 洗球的布置 不能产生喷洒阴影 人孔的清洗 呼吸孔的清洗 * CIP 阀 自动控制 快速响应,气动控制 “安全阀门”位置(故障时阀必须位于安全位置,如避免罐排放、液体混合等) 耐腐蚀性介质 高密封性能 密封垫、垫圈可耐100 -120 ℃ 卫生型 化学品添加 添加方法 时间控制:连续 / 脉冲 电导率控制:浓度控制 在线添加 循环回路 旁通 无压添加---添加到清洗剂罐 适用于清洗剂, 添加剂, 消毒剂 全面的CIP(COP/SOP/SIP)控制 CIP标准程序(COP/SOP/SIP)的确认 CIP系统的确认(设备情况及参数设定) CIP效果的确认 要确保CIP工艺的效果,应做好以下措施: CIP标准程序(COP/SOP/SIP)确认 CIP标准程序是CIP清洗的基础控制之一 检测目的在于确认所有CIP相关工艺标准是否有工艺缺陷 浓度、温度、时间、流量及程序;是否符合清洗原理及行业通用准则; CIP参数确认 电导率参数 温度参数 流量参数 时间参数 自动CIP程序的合理性 实际生产时应保证以下参数的有效性 通常出现质量问题是由于以上参数在生产时并未达标 CIP(SOP)效果的确认 灌装机外部及其他配料设备评估方法: 在充分照明下,表面不得有可见的污物存在 无可察觉的异味 用手指触摸表面时,不得有油腻及粗糙的感觉 表面用全新的白色纸巾反复擦拭,不得有污点和变色 当水从表面流过时,水的痕迹不得有太多断痕 表面用波长340-380NM紫外线照射检查时,无可察觉萤光的存在; 灌装机内部: 定期进行沉降菌、浮游菌、涂抹试验; 挑战性试验; THANK YOU * * * * * 常见于UHT清洗系统 * * CIP回流不当。应先回到最脏的罐,最后才回到最干净的罐,然后排掉。 * 流量计、温度探头(清洗循环一般以回流温度为主)、压力传感器 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * CIP构成及使用介绍 主要内容 CIP基础知识 CIP系统组成、工作机制及影响因素 * CIP基础知识 CIP的定义 CIP:Clean In Place,原位清洗/就地清洗。 CIP是一种清洗方法,无需拆卸及打开设备,且几乎或完全不需要操作员参与,对工厂所有设备或管道进行清洁。 在一定流量/压力的条件下,将清洁剂溶液喷射或喷洒到设备表面或在设备中循环。 整个清洁过程通常由多个独立清洗步骤组成。 CO