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告诉你网赌放水时间全自动灌装机说明书4L-6头

2020-10-23 01:58

  目录 前言---------------------------------------------------------2 一、用途--------------------------------------------------------------3 二、特点--------------------------------------------------------------3 三、主要技术参数---------------------------------------------4 四、产品工艺流程-----------------------------------------------------4 五、主要工作原理和结构----------------------------------------------6 六、安装与调试--------------------------------------------------------12 七、操作方法和步骤--------------------------------------------20 八、维护与保养--------------------------------------------------------29 九、气动原理图-------------------------------------------------------31 十、电气原理图-------------------------------------------------------33 十一、常见故障分析---------------------------------------------------35 十二、注意事项-------------------------------------------------------36 十三、合格证------------------------------------------------------- 37 1 前言 感谢您使用本公司产品,我们将为您提供满意的服务。 请您在操作使用本机前,仔细阅读说明书,如有不明之处,请与本 公司售后服务部联系,我们将会给您正确、合理的使用指导,防止因错 误操作,给您带来不必要的损失和伤害。 您使用的机器:具体型号是(PMM5000/6)+(CTM-2SC) 请妥善保管好此说明书,里面记录了您所使用机器重点部件和易损 件的型号。 再次对您使用本公司产品表示感谢! 2 一、用途 这条自动直列式容积灌装.压/旋盖流水线,是我公司多名设计人员 在吸取了国内外数种名牌灌装机的特点的基础上,结合我公司多年生产 灌装系列产品的经验和广大客房的需求而自行设计的一种新型机器。整 机 75%以上部件均采用优质不锈钢制作而成,造形美观、大方;控制系 统均采用进口电器元件,工作程序采用触摸屏控制,操作方法简单、方 便;绝大部分传动部位均采用优质、精密的气动元件来控制,具有性能 稳定、运行安全可靠、计量精确等特点。可用于灌装各种植物油、机用 矿物油、洗涤剂等多种粘度较大的流体以及饮料、药品等无粘度的液体。 适用于各种形状和规格的玻璃瓶、塑料桶、金属容器,能够满足广大用 户采用不同容器而达到精确灌的要求。 二、特点 这条自动直列式溶积灌装.压/旋盖流水线,灌装量调节系统采用变频电 机、PLC 和触摸屏来控制。利用电机的正转和反转来实现灌装量调节,操作 方便、快捷、准确。 容器定位系统采用气动来完成,客户可根据不同规格和形状的容器自行 调节、方法简单,定位准确,确保灌装正确无误。 防滴漏系统采用气缸控制,在堵死灌装嘴的同时,又采用了接漏槽回收 装置,进一步地断绝了滴漏现象。 灌装系统由制作精密的料缸和设计新颖止回阀组成,利用气缸来控制其 动作,进一步提高了灌装效率及灌装量的准确性。 3 本机为自吸型压力式灌装机,对用户的储料缸无特殊要求,采用窗口式 液箱,并装有自动液位控制器,即解决了其它型式储料缸的溢料现象,又能 使液面始终保持在同一高度,极大限度的保证了压力的平稳。 三、主要技术参数 1、灌装范围:1000-5000 (ml/g) 2、生产能力:3-5 次/min (ml/g) 3、灌装量最大误差:≤5‰ 4、压缩空气用量:约 85L/min 5、空气压力:0.4~0.6Mpa 6、功率:1.5kw 7、电源电压:220V 50HZ 四、产品工艺流程 本机采用电控气缸作灌装动力,灌装容器至输送台左端在输送链板的 作用力下输送到指定位置后,定位气缸进行定位,升降气缸下行,灌装嘴 潜入并灌装,灌装量及灌装时间均按设定有序进行,经一定延时后升降气 缸上行,定位气缸复位,装有定量液体的容器经输送至右端从而完成一个 工作循环。 4 图 1 自动直列式溶积灌装机外型示意图 序号 名 称 序号 名 称 1 机架部分 4 输送台部分 2 拦瓶装置部分 5 显示屏部分 3 灌装头部分 6 升降部分 5 电机 5 拦瓶气缸 6 1 固定支架 4 光眼支架 序号 名 称 序号 名 称 拉杆 板链 3 2 图2 全自动4灌装机部分示意图 五、主要工作原理和结构 1、输送系统 该系统由电机、链板、垫条、链轮等组成,链轮采用硬尼龙精制而成, 具有结构合理,重量轻且耐用等性能,整体结构为 1.5 毫米厚的“304”不锈 钢制成,外型美观大方,线条流畅优美,维护简便省时。 6 1 2、灌装系统: 自动直列式溶积灌装机工作原理是:通过气缸的前后运动带动缸体内的 活塞作往复运动来完成灌装工作。当气缸向后运动时,拉动活塞向后,出料 止回阀关闭,进料止回阀打开,料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气 压力压入进料管,通过进料止回阀三通管进入缸体从而完成吸料工作。当气 缸向前运动时,推动活塞向前,进料止回阀关闭,出料止回阀打开,活塞挤 压物料。物料通过出料接头内的出料止回阀进入出料管,最后通过灌装头进 入待灌空瓶完成灌装工作。活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一 的简单动作,所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 7 图 3 自动直列式溶积灌装机示意图 8 序号 名 称 序号 名 称 1 活塞杆 14 下止回阀 2 缸体定位块 15 下止回阀芯 3 拉杆 16 三通管 4 缸体 17 止回阀芯固定架 5 活塞组件 1 18 上止回阀 6 聚胺脂密封圈 19 上止回阀芯 7 活塞组件 2 20 硅胶垫圈 8 聚胺脂密封圈 21 出液管接头 9 活塞组件 3 22 O 型圈 10 进液管接头 23 O 型圈 11 弹簧调节螺母 24 硅胶垫圈 12 弹簧 25 缸体连接管 13 止回阀芯固定架 3、灌装头系统 自动直列式溶积灌装机:当灌装头出料时,灌装头伸入容器里,通过气 缸打开防滴漏芯轴,灌装完毕时,芯轴堵住灌装头,防止滴漏。根据客户要 求配有滴漏槽装置,绝对防止滴漏。 9 图 4 自动直列式溶积灌装机防滴漏系统示意图 序号 名 称 序号 名 称 1 出液嘴 5 锁紧螺母 2 气缸 6 出液嘴固定板 3 垫圈 7 堵头 4 密封圈 10 4、灌装调量系统 全自动直列式溶积灌装机,灌装量的调整是用户根据所需灌装物料的重 量(克 g)或灌装瓶的容积(毫升 ml)来决定的。因物料的比重或灌装瓶的 容积有所差别,所以在灌装量与人机界面对应的数据有所差别。通过直接调 节人机界面的数据来确定灌装量,简单易懂。 图 5 自动直列式溶积灌装机传动部分示意图 11 序号名称序号名称 1 缸体 6 调节横梁 2 气缸 7 张紧链轮 3 活塞 8 调节螺杆 4 活塞固定板 9 螺旋套 5 蜗轮蜗杆 六、安装与调试 6.1 设备安装 本机是分段包装运输的,在出厂前已经径过整体运行调试,现场安装时 请按下列步骤进行: 6.1.1 折箱前按出厂清单清点各部件及随件配件。 6.1.2 将主机身移至安装位置,调整四底座调整脚至所需度。并使设备 处于基本水平状态。 6.1.3 将输送台与主机身连续,保证输送台的中心与出液嘴一致。 6.1.4 按接插件号码接插所有接线 将压盖支架、旋压盖机、挂钩式压盖机(选装件)安装于规定的位 置。 6.1.6 将传送链(ABS 工程塑料链板或不锈钢平顶链)穿在整个导轨上, 注意:下层一定要穿在传送链托轮上。链板中间销轴要销到两边平齐。 不冒头。 6.1.7 将传送链全部到于尼龙(塑料)导轨中。 12 6.1.8 将出液管按一定顺序与储料缸连接,并用卡箍锁紧。 6.1.9 将进液管(工厂自备)与储料缸的球阀连接。 6.1.10 将气源利用气管连接至灌装机的调压过滤器的进气口上。在过滤器 的油杯中注入透平1号机油 ISOVG32(缝纫机油)至 1/2~2/3。 注:所有与灌装系统或气动元件连接的管道在安装之前必须经过清 洗,绝对防止污物和杂质进入气动元件或缸体里面,否则将会损坏气动元 件和灌装系统,而导致运行不正常或计量失准。(注意:所有接头必须确 保无漏气。漏液现象)。 6.2 空压机的安装 6.2.1 用户自备与本机相匹配的空压机一台。 6.2.2 空压机的接线必须正确无误,应有良好的接地,确保安全。 6.2.3 建议使用贮气罐及安装空气滤清器和空气干燥器,以保证供气量及 压缩空气的质量。 6.3 整机调试 6.3.1 灌装头高度的调整 6.3.1.1 本机灌装头的升降行程为 100mm。视灌装容器的高度进行调节。 例如:瓶子高度为 200mm。那么灌头在下限时出液嘴和输送链板 之间的距离应为 180~190mm。(因出液嘴会插入瓶口 10~50mm。) 6.3.1.2 按所需的高度,转动调节手轮,当达到所需高度后拧紧锁紧螺母。 13 图 6 自动直列式溶积灌装机升降部分示意图 序号 1 2 3 名称 报警指示灯 升降调节手轮 升降气缸 序号 4 5 6 名称 定位叉 容器定位横杆 定位叉紧钉螺钉 6.3.2 空车调试 6.3.2.1 接通电源(220V50HZ)。打开断路器开关,此时触摸屏点亮。即出 现开机画面,用手指轻点显示屏,进入灌装进程。轻点供送按钮,供 送电机转动,传动链由输入向输出端移动。(订货时特殊要求的按特 殊要求转向) 6.3.2.3 请确认供送电机、电源无故障后,关闭电源,进行其它调整。 6.3.3 容器定位调整 6.3.3.1 将数个灌装容器置于传送链上。 14 6.3.3.2 松开输送台拦杆上的所有调节手柄,使每个容器口中心点与相应的 出液嘴中心点处于同一垂线上, 同时调整两边拦杆。使容器与拦杆 之间有一定间隙(约 0.5~1mm)。 6.3.3.3 固定所有调节手柄。使容器在拦杆中间处于不紧不松的状态。(注 意:太紧会影响容器的供送,太松会形成灌装时的对接失误)。 6.3.3.4 将容器排列整齐、靠紧,置于输送台正中间,调整后阻栏装置(输 出端)。使容器口与灌装头中心上下对准,且容器与设备中心相对称。 6.3.3.5 根据灌装头的数目,把相同数量的容器靠紧置于输送链上。视容器 排列后的总长度调整前阻拦装置(输入端)。此时前后阻拦装置应能 把容器固定在输送台中间。并且使之有一定的间隙,不超过 3mm。 6.3.3.6 副定位横杆的调整。使副定位横杆低于容器口 10~20mm(视容器 口颈部高度调节)。并使之刚好接触容器口颈部外壁。 15 图 7 自动直列式溶积灌装机容器定位部分示意图 序号 1 2 3 4 5 6 名称 定位气缸 机架 拦杆 输送台 输送台固定架 灌装容器 序号 8 9 10 11 12 13 名称 拦杆调节螺丝 副定位架 真空回抽 出料嘴 防滴漏气缸 灌装头调节螺丝 7 阻拦气缸 6.3.3.7 定位叉的调整。松开定位叉的紧定螺钉,使每一个定位叉的叉 16 口对准相应容器口的正中间,然后拧紧定位螺钉。定位叉的中心距 应保持一致。 6.3.4 灌装头位置调整 6.3.4.1 松开所有灌装头的锁紧螺栓。逐个调节它们的位置, 使每个灌装 嘴的中心与相应的容器口中心对齐。 6.3.4.2 若容器口不在容器的轴线上,(即偏口容器),在调整灌装头的同时, 有时还需要调节输送台上的拦杆位置。但必须注意的是:在以后工作 时容器必须按调整好的位置放置,不可随意变动。 6.3.5 容器个数检测光眼的位置调整。根据容器的大小不同,调节检测光 眼与前阻拦板之间的距离。以光眼检测到容器后前阻拦板马上向前伸 出并能阻拦住后面的容器时为最理想状态。 6.3.6 空瓶运行 6.3.6.1 接通气源,以调压阀压力表的读数调至于 0.5Mpa 为宜。此时气缸 自动回位到初始工作状态。若采用单独的空气压缩机供气,则需将 空压机的起动压力调至 0.5Mpa 以上,关闭压力调压 0.7~0.75Mpa (详细调试方法参见空气压缩机使用说明书)。 6.3.6.2 开启电源开关,启动机器(详细情况参照《动作过程》)。 6.3.6.3 若输送链上无灌装容器或缺少灌装容器时,输送链 将不停的运行, 直至光电开关检测到与灌装头数目(4 个)相同的容器个数,方能进 入下一个动作程序进行工作。注意:若中间关闭电源或发 17 现其它异常情况必须重新启动复位开关或急停开关,然后将灌装头 区域内的灌装容器全部拿出,再重新启动机器。 6.3.6.4 防止灌装容器在输送链上翻倒,否则可能出现异常情况,导致不能 正常工作或自动停机。 6.3.6.5 空杯运行。将数个灌装容器至于输送链上,启动机器,使机器处于 全自动工作状态,仔细观察每一道程序的动作情况是否正常。直至整 个工作程序正确无误后方能进入正式灌装工作。注意:在空杯运行过 程中有异常情况发生,立即按下急停开关。 6.3.7 机器灌液。 6.3.7.1 打开设备总电源,整机进入全自动状态。 6.3.7.2 打开储料箱的进料阀门给储料箱充液。 6.3.7.3 定量预调。触摸屏进入主菜单,点动调量菜单,出现调量对话框。 设定预置信号数值(灌装量)。 6.3.7.4 定量微调。按照预置灌装量进行灌装几次,如果某些灌装容器的灌 装量不相等,在使用微调螺钉进行微调,直至每个灌装容器的灌装量 相等。 6.3.7.5 定量调整。根据实际灌装量与预置灌装量之间的误 差数值,利用 调量对话框进行调整。直至实际灌装量与所需灌装量完全相同。(注: 触摸屏上的定量调节数值可能与实际灌装量有一定的误差,所需灌装 量还应该根据实际灌装量来调整)。 6.3.7.6 根据液体的起泡情况和灌装时冲击力的大小来决定灌装速度 18 6.3.9.1 手工在输送线上放容器,松开调节手柄,调整两边拉杆,使容器口中 心连线与压盖、旋盖头中心连线上下重合,固定调节手柄,使容器在栏杆中 间处于不紧不松的状态(注意:太紧会影响容器的供送,太松会形成压盖、 旋盖头失误)。 根据容器大小来调节阻拦装置位置适当及光眼位置,本机所带压盖头气 缸的压力是根据一般用户塑料容吕的承力计算而定的,若用户遇到室温低, 塑料盖硬,难以压入时,可采用将瓶盖加温至 20-40 度即解决问题。 七、操作方法和步骤 7.1 动作过程: 自动循环过程:启动输送台→拦瓶前得电→第一次拦瓶时间到,以后循 环间隔时间到→拦瓶前失电→计数到 1→拦瓶后得电→计数到 4→拦瓶前得 电→定位得电→接滴漏失电→灌装头下降到下限位,此时灌装在下限→灌装 嘴得电→延时 0.1 秒→灌装→延时一定时间灌装头上升到中限继续灌装到灌 装完毕→灌装嘴复位延时 0.3 秒灌装复位同时灌装头上升至上限位→接滴漏 得电定位失电拦瓶后失电(送瓶)→间隔时间到拦瓶前失电开始计数同时送 瓶时间到拦瓶后得电→计数到 4→拦瓶前得电→至下一个循环。 7.2 操作说明: 19 检查气压压力、生产原料、外部电源均正常后,合上操作板上的空气开 关;此时,输送带处于停止状态,拦瓶、定位处于起始位置,灌装头处于上 限位,各灌装部位处于下限位。 当系统首次上电,显示如图 9,此时可以轻按显示屏中间,进入系统菜 单 Main 屏。 20 图 9 自动直列式溶积灌装机触摸屏显示(一) 7.2.1 如图进入 Main 屏后,按不同的按键即进入相应的操作画面。 21 7.2.2 下列触摸屏画面详细的介绍本机操作使用的方法,请仔细阅 读: 触摸屏操作注意事项: 22 本机工作原理: 本机工艺流程: 23 运行前的相关检查: 运行画面的操作说明: 24 进入自动灌装和手动灌装的界面: 进入参数调整界面: 25 旋盖的操作说明: 参数调整及注意事项: 灌装量的设置方法: 1、 清空油缸里的液体,使活塞杆处于上位(即主气缸上方的信号灯亮) 2、 灌装机处于停止状态 26 3、 关闭输送带 4、 在数字栏输入“138”调量密码 5、 按“进入调量”钮,即可调量 27 28 29 30 灌装调试画面的操作说明: 31 灌装部分测试菜单: 压/旋盖部分测试菜单: 32 灌装流水线工作参数设置: 如图所示,在自动运行前,首先必须设定拦瓶、送瓶、间隔和灌装 头上升时间,然后按下“自动灌装”或“手动灌装”键,自动循环或手 33 动循环开始:启动输送台→拦瓶前得电→前护栏打开挡瓶三秒过后拦瓶 时间到→前护栏失电护栏打开→光电开始计数到 1→拦瓶后得电→计数 到 4→前拦瓶得电→定位得电→灌装头下降到下限位,此时灌装在下限 →灌装嘴得电→延时 0.1 秒→灌装→延时一定时间灌装头上升到中限继 续灌装到灌装完毕→灌装嘴复位延时 0.3 秒灌装复位同时灌装头上升至 上限位→防滴漏真空回抽得电,定位失电拦瓶后失电(送瓶)→光电出 开始计数 4,同时送瓶时间到后拦瓶得电→计数到 4→前拦瓶得电→至 下一个循环。 7.3 报警系统功能:机器一旦出现不正常运行,显示屏出现如下报 警画面,请按提示操作、解决。 34 八、维护与保养 8.1 保养 8.1.1 定期为设备上的转动部件、滑动部件加注润滑油。 8.1.2 根据使用情况定期更换灌装缸体内的活塞密封圈。 8.1.3 根据使用情况定期更换气缸活塞密封圈。 8.1.4 根据使用情况定期对储料缸、灌装缸体、止回阀、输料水管等部位进行 清洗。 8.1.5 定期对滚动轴承、滑动轴承加注润滑油,或根据使用情况更换轴承,以 防轴承失效导致其它部位损坏。 8.1.6 定期更换输送链板传动变速箱的润滑油。变速箱一旦缺少润滑油即可能 导致烧毁电机。 8.1.7 经常检查紧固部们的螺栓、螺钉或销、键等联接件是否有松动。 8.1.8 经常检查有雾器内是否有润滑油。 35 灌装头Ⅳ 灌装头Ⅲ 主气缸Ⅱ 灌装头Ⅱ 主气缸Ⅰ 灌装头Ⅰ 蓝 红 红 蓝 九、气动原理图 图 18 自动直列式溶积灌装机气动原理图(一) 36 红 蓝 升降气缸Ⅰ 红 蓝 升降气缸Ⅱ 接漏槽Ⅰ 红 蓝 接漏槽Ⅱ 定位气缸Ⅰ 红 蓝 定位气缸Ⅱ 前拦瓶 红 蓝 后拦瓶 红 蓝 角座气动阀 红 蓝 压盖气缸 红 蓝 压盖前拦 红 蓝 压盖后拦 红 蓝 旋盖后拦 红 蓝 气旋头 旋盖升降气缸 夹紧气缸 图 19 自动直列式溶积灌装机气动原理图(二) 37 十一、常见故障分析 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 故障 接通电源后显示屏不 亮 输送链无动作 机器运行较正常缓慢 个别机构动作缓慢 个别机构无动作 灌装量不稳定,或多 或少 定位动作与灌装工作 不协调 灌装后出料嘴有滴漏 现象 气缸爬生 灌装缸体底部渗漏 链板打滑 原因 1、电源线、 气源压力偏低 2、 气路管道漏气 1、 该机构管道漏气 2、 该机构气流量小 1、 该机构的控制电磁阀无动 作 2、 该机构有异物卡死 3、 该机构有别劲,产生别死现 象 1、出料水管空气未排干净 2、缸体内有异物导致缸体内壁 或活塞密封圈损坏 1、 定位时间设置不当 2、 光眼开关与前阻拦器之间 距离不当 防滴漏密封圈损坏 1、气源压力过低 2、油雾器内无油 3、气缸产生别劲 4、气缸内壁损坏或密封圈损坏 活塞密封件磨损 1、链板张紧力度不够 2、有异物卡死 处理方法 1、检查电源线、 重新接插气管或更换气 管及气管接头 1、 重新接插气管或更换气 管及气管接头 2、 调节该机构的单向节流 阀 1、 电 磁 阀 内 部 有 异 物 卡 死,清除异物 2、 电磁阀线、 清除卡死该机构的异物 4、 消除别劲 1、排出空气 2、更换缸体或活塞密封圈 1、 重新设置定位时间 2、 调整光眼开关与前阻器 之间距离 1、 更换同种规格的密封圈 1、适当调高气压 2、加润滑油 3、消除别劲 4 更换密封圈或气缸 更换同型号密封件 1、张紧链板 2、清除异物 注意:更换本机器所有零部件时,一定要根据原装机器上的装配位置和 方向来更换或安装。千万不要把零配件装错或装反。特别是非专业维修人员, 在折卸之前一定要注意。 38 十二、注意事项 1) 使用前务必熟读《使用说明书》。 2) 严格按照说明书中的方法和要求进行操作。 3) 本机使用的电源为 220V 的交流电,使用前必须检查接线是否正确, 以防造成烧毁可编程序控制器(PLC)及线) 各电器,接插件必须严格按号对接,否则会烧坏元器件,严重时还会 发生人身伤亡事故。 5) 机器外壳应有效接地,以保证人身安全。 6) 输送到本机上的液体必须经过过滤,连接到本机上的输液管道应严格 清洗,管道内不得残留污物、杂质和粉尘。否则容易损坏机器上的重要部 件。从而导致计量不准。 7) 供送到本机上的压缩空气必须进行过滤。否则会使本机上的气动元件 使用寿命减短。气源压力和供气量必须达到要求, 不然机器将无法正常 运行。 8) 对触摸屏的操作请轻按轻放,避免尖锐物划伤触摸屏,不可用水直接 清洗。 9)灌装线的调整与维护应在断电停机状态下进行! 39 本公司保证设备的材料和制造工艺,并且提供在正常保养条件下的一年 内免费维修的保证,从调试合格日期为准。 以电话、传真和邮件等形式均可联系我们进行咨询服务。 因科学技术的进步,原设备上的硬件更新解释权归上海佩马公 司所有,恕不另行通知。 上海菲玛自动控制包装机械有限公司 上海佩马自动控制包装机械有限公司40 十三、产品合格证 产品合格证 产品名称:全自动直列式容积灌装. 压/旋盖流水线SC) 出厂编号: 检验员: 科长: 本产品经检验合格,准予出厂 出厂日期: 年 月 日 41 装箱清单 一、 PMM 5000/6 灌装机一件。 二、 CTM-1PC/2SC 压旋盖机一件。 三、 8.4 米长不锈钢输送带一件。 四、 随机配件: 1、聚氨脂密封圈:规格:φ30×φ25×8 规格:φ25×φ15×8 2、O 型密封圈: 规格:φ118×5.3 规格:φ118×3.55 规格:φ45×3.55 规格:φ40×3.55 规格:φ32.5×3.55 数量:4 只。 数量:4 只。 数量:8 只 数量:4 只 数量:4 只 数量:4 只 数量:8 只 3、一字螺丝刀 规格:3” 4、十字螺丝刀 规格:3” 5、呆扳手 规格:8-10 规格:12-14 规格:17-19 6、内六角扳手 规格:M4 规格:M5 规格:M6 规格:M8 7、皮管扣 规格:25-36 规格:38-57 8、旋盖头硅胶片 规格:500 ×400×3 9、旋盖头 规格φ30 规格φ40 规格φ50 10、流水线、可编程控制器说明书 数量:1 把 数量:1 把 数量:1 把 数量:1 把 数量:1 把 数量:1 把 数量:1 把 数量:1 把 数量:1 把 数量:4 件 数量:4 件 数量:1 张 数量:1 件 数量:1 件 数量:1 件 数量:1 本 数量:1 本 数量:1 本 数量:1 本 42 松下变频器参数设置 说明书页号: 代号: 参数: 30 页 P01 0.5;. 30 页 P02 0.5; 32 页 P08 3 33 页 P10 0; 33 页 P11 1; 35 页 P19 0; 35 页 P20 0; 35 页 P21 0 38 页 P26 5 39 页 P32 22.5; 39 页 P33 27.5; 39 页 P34 32.5; 39 页 P35 37.5; 39 页 P36 42.5; 39 页 P37 50; 39 页 P38 15HZ 43 2008 定制 44